空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

1、調(diào)試所使用的儀表、儀器應(yīng)有出廠合格證和鑒定文件，嚴(yán)格計量法，無鑒定合格印或超過鑒定周期以及鑒定不合格的計量儀器儀表不得使用。

2、由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、施工單位、供貨單位（有關(guān)設(shè)備制造廠）派人組成調(diào)試小組，進(jìn)行調(diào)試統(tǒng)一管理，按設(shè)計的空調(diào)參數(shù)調(diào)試。

3、應(yīng)有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案。在調(diào)試之前對風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，各種部件在開啟的工作狀態(tài)位置，方可進(jìn)行調(diào)試工作。

4、調(diào)試工藝程序：

5、熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明書等，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖及系統(tǒng)的全貌和設(shè)備的性能使用方法，同時要注意調(diào)解裝置和檢測儀表所在的位置。

6、在流程工藝調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求。

zui后進(jìn)行一次長時間的測試運行，恒溫精度在±0.1-0.2時，應(yīng)在24-36小時。

讓空調(diào)自控等所有環(huán)節(jié)全部投入工作，以考核系統(tǒng)的綜合效果。

7、資料整理編制交工調(diào)試報告。

8、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問題和解決辦法，見下表：

序號產(chǎn)生問題原因分析解決辦法

1實際風(fēng)量過大系統(tǒng)阻力偏小調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)板或閥門，增加阻力

風(fēng)機有問題降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)機

2實際風(fēng)量過小系統(tǒng)阻力偏大放大部分管段尺寸，改進(jìn)部分部件，檢查風(fēng)道或設(shè)備有無堵塞

風(fēng)機有問題調(diào)緊傳動皮帶，提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速或改換風(fēng)機

漏風(fēng)堵嚴(yán)法蘭接縫、人孔、檢查門或其他存在的漏縫

3氣流速度過大送風(fēng)量過大，氣流組織不合理改大送風(fēng)口面積，減小送風(fēng)量，改變風(fēng)口型式或加擋板，使氣流組織合適

4噪聲超過規(guī)定風(fēng)機、水泵噪聲傳入，風(fēng)道風(fēng)速偏大，局部部件引起，消聲器質(zhì)量不好做好風(fēng)機平衡，風(fēng)機和水泵防震；改小風(fēng)機轉(zhuǎn)速，放大風(fēng)速偏大的風(fēng)道尺寸；改進(jìn)局部部件再風(fēng)道中增貼消聲材料

（五）冷熱媒水管的水壓試驗

冷凍水管安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。

管道水壓試驗步驟：

1、封閉系統(tǒng)，預(yù)留管口堵嚴(yán)，支管閥門打開。

2、向系統(tǒng)灌水。

3、加壓，試驗壓力為0.6Mpa，至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.02Mpa為合格。

4、放水、泄壓后進(jìn)行沖洗。

（六）防腐絕熱

1、所有鐵件安裝前應(yīng)清除表面銹層（鍍鋅鋼管除外），后刷防銹漆二道，外露部分刷奶黃色調(diào)和漆二道。

2、空調(diào)冷凍水管及冷凝水管保溫均采用福樂斯橡塑發(fā)泡保溫材料，厚度見設(shè)計說明。

3、風(fēng)管保溫采用帶網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉氈（面層采用防潮抗拉貼面），搭接處采用膠帶封接。

4、管道防腐材料的種類，程序應(yīng)符合設(shè)計要求。

5、管道保溫材料的種類，材質(zhì)符合設(shè)計和防火規(guī)范要求。

6、閥門、法蘭幾其它可拆卸部位的保溫，兩側(cè)必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填齊。

7、保護(hù)層要幫扎牢固、緊密、壓縫均勻、美觀。