玻璃纖維增強塑料離心通風(fēng)機

JC／T 553——94玻璃纖維增強塑料離心通風(fēng)機

1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃纖維增強塑料（下稱玻璃鋼）離心通風(fēng)機的型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、
產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運輸和貯存的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送全壓小于2．94kPa腐蝕性氣體或空氣的玻璃鋼離心通風(fēng)機（下稱通風(fēng)機）。其他纖維增強塑料離心通風(fēng)機也可參照使用。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 191包裝貯運圖示標(biāo)志
GB 1236通風(fēng)機空氣動力性能試驗方法
GB 1449玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法
GB 2576纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法
GB 2577玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法
GB 2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB 2888風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法
GB 3857玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學(xué)藥品性能試驗方法
3型號
通風(fēng)機的型號依次由下列各部分組成：型式、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和出風(fēng)口位置（以角度表示）。

3．1通風(fēng)機的型式
通風(fēng)機的型式以下列符號表示：

3．2通風(fēng)機的機號
通風(fēng)機的機號以通風(fēng)機葉輪（葉片外緣）直徑的分米數(shù)冠以符號“N。”表示（見表 1）。

注：1）為優(yōu)先選用機號（R10系列）。
3.3通風(fēng)機傳動方式
通風(fēng)機傳達室動方式（見圖書館）分為：
A式-以電動機直聯(lián)傳動；
B式-傳動皮帶輪在兩軸承中間；
C式-傳動皮帶輪在兩軸承的一側(cè)；
D式-傳動聯(lián)軸器在兩軸承的一側(cè)；

3．4通風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向
通風(fēng)機分右轉(zhuǎn)和左轉(zhuǎn)兩種，從電動機側(cè)看葉輪轉(zhuǎn)方向。如葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)則稱右轉(zhuǎn)通風(fēng)機，用“右”表示；如逆時針方向旋轉(zhuǎn)則稱左轉(zhuǎn)通風(fēng)機，用“左”表示。
3．5通風(fēng)機出風(fēng)口位置
通風(fēng)機出風(fēng)口位置，按葉輪旋轉(zhuǎn)方向和出風(fēng)口安裝角度的人問，分別規(guī)定八種基本位置（從電動機側(cè)看），其代號如圖2所示。

3.6通風(fēng)機型號表示方法

示例：BLF4-72 No.5.0A右90⁰ 即為玻璃鋼耐腐蝕離心通風(fēng)機，*效率點時全壓系數(shù)為0·4，比轉(zhuǎn)數(shù)為72，葉輪直徑為500mm，電動機直聯(lián)傳動，順時針轉(zhuǎn)向，出風(fēng)口位置為右90”。
4技術(shù)要求
4．1主要原材料
4．1．1采用的增強材料和樹脂應(yīng)與通風(fēng)機用途要求相適應(yīng)。如有特殊要求，由供需雙方商定。
4．1．2增強材料采用具有增強型浸潤劑的無堿或中堿玻璃纖維制品。
4． 1． 3葉輪所用玻璃鋼材料的隨爐試樣性能應(yīng)符合表 2規(guī)定。

4.2通風(fēng)機玻璃鋼部件
4．2．1機殼
4．2.1.1機殼應(yīng)由外表防護層、中間結(jié)構(gòu)層和內(nèi)表防腐層組成，結(jié)構(gòu)層樹脂含量為（50土5）％
4．2．1．2機殼外觀應(yīng)色澤均勻、表面光潔、無裂紋及明顯的損傷，且在 lin’區(qū)域內(nèi)直徑3～smm的氣泡不得多于3個。不允許存在smm以上的氣泡。
42．2葉輪
4． 2． 2． 1葉輪外觀應(yīng)色澤均勻，表面光潔、無裂紋、缺口、毛刺等缺陷，不允許存在直徑 3mm以上的氣泡，且在50cm‘區(qū)域內(nèi)直徑1～3mm的氣泡不得多于1個。
4．2．2．2葉輪結(jié)構(gòu)中不允許存在分層、鼓泡、浸漬不良、樹脂淤積等缺陷。
4． 2． 2． 3葉輪前、后盤的徑向圓和端面圓跳動以及葉片弦長偏差不大于表 3規(guī)定。

42．2．4葉輪應(yīng)作平衡校正，平衡精度達6．3級。
4．3裝配要求
4．3．1通風(fēng)機機殼和葉輪上的金屬緊固件應(yīng)能與玻璃鋼有同等耐腐蝕性能，否則至少應(yīng)用二層
0．Zmm厚的玻璃纖維布或氈增強的玻璃鋼覆蓋，覆蓋層外表面須平滑過渡。
4．3．2非耐腐蝕金屬制造的軸必須用玻璃鋼軸套包封保護。軸套須伸出通風(fēng)機機殼外側(cè) 10mm，機殼上的軸孔直徑不得大于軸套直徑Zmm。也可將一玻璃鋼薄片裝到機殼上，使zui大間隙不大于Zmm。
4．3．3機殼進風(fēng)口應(yīng)伸入葉輪前盤進風(fēng)口，其徑向和軸向間隙均不大于葉輪外徑的亞％；對NO．10以上的通風(fēng)機還要求zui大間隙不大于10mm。
4．3．4通風(fēng)機裝配后須經(jīng)試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常噪聲。經(jīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，軸承溫升穩(wěn)定后，其軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度40℃。
4.3．5通風(fēng)機進風(fēng)口緊閉，出風(fēng)口敞開，葉輪處于額定轉(zhuǎn)速時，機殼任何部位振動幅度的峰一峰值不大于葉輪直徑的1％。
4．3．6通風(fēng)機的振動速度（均方根速度）不大于 6．3mm/s。
4．4通風(fēng)機氣動性能
4．41通風(fēng)機氣動性能與給定氣動特性曲線間偏差：
a．全壓或靜壓值的偏差不大于士8％；
b．效率不小于對應(yīng)點效率5％。
4．4．2通風(fēng)機軸功率不大于所配電動機的額定功率。
4．5通風(fēng)機噪聲
4．5．1通風(fēng)機（額定轉(zhuǎn)速為1450r／min）達*效率點時的噪聲不大于表4規(guī)定值。
表4

4．5．2相同型式的通風(fēng)機，在相同額定轉(zhuǎn)速時，小機號通風(fēng)機的噪聲不大于相鄰大機號通風(fēng)機的噪聲
指標(biāo)；相同機號時，低額定轉(zhuǎn)速風(fēng)機的噪聲不大于高額定轉(zhuǎn)速風(fēng)機的噪聲指標(biāo)。
4．6葉輪安全運轉(zhuǎn)速度
葉輪安全運轉(zhuǎn)速度應(yīng)小于或等于葉輪破壞轉(zhuǎn)速的58％。
5試驗方法
5．1玻璃鋼性能測試
制造葉輪的同時，制備測試玻璃鋼性能的隨爐試樣。
5．1．1彎曲性能按GB 1449規(guī)定測試。
5．1．2固化度按GB 2576規(guī)定測試。
5．1．3樹脂含量按GB 2577規(guī)定測試。
5．1．4耐腐性能（即耐化學(xué)藥品性能）按GB 3857規(guī)定測試。
5．2機殼和葉輪外觀檢驗
以目測、敲擊及精度為0．05mm的游標(biāo)卡尺進行檢驗。
5．3葉輪外形檢驗
用固定在支架上的百分表分別測量轉(zhuǎn)軸上葉輪前、后盤的徑向圓和端面圓跳動。前盤進風(fēng)口和后盤出風(fēng)口處葉輪的外側(cè)面上取徑向圓跳動測點，在前盤和后盤的外端面上取端面圓跳動測點。每個測量項目在同一圓周上取四個周向均布的測量點。用精度0．05mm的游標(biāo)卡尺，間隔選取葉片，分別測量前盤和后盤處的葉片弦長。
5．4葉輪平衡校正
葉輪平衡校正方法見附錄A（補充件）。
5．5通風(fēng)機裝配間隙檢驗
用對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)厚度塞塊測量機殼進風(fēng)口與葉輪間的徑向和軸向間隙，每個測量項目在同一圓周上取四個周向均布的測量點。
5．6機殼振動幅度和通風(fēng)機振動速度測試
機殼振動幅度和通風(fēng)機振動速度測試方法見附錄B（補充件）。
5．7通風(fēng)機氣動性能測試
氣動性能按GB 1236規(guī)定測試。
5．8通風(fēng)機噪聲測試
噪聲按GB 2888規(guī)定測試。
5．9葉輪運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速測試
將葉輪安裝在試驗臺上，慢慢加速，直至破壞，此時zui大轉(zhuǎn)速為葉輪破壞轉(zhuǎn)速。
6檢驗規(guī)則
6．1出廠檢驗
檢驗項目為機殼外觀；葉輪外觀、結(jié)構(gòu)缺陷、平衡精度；通風(fēng)機裝配要求。
6．2型式檢驗
型式檢驗包括第4章全部要求。有下列情況之一時，進行型式檢驗：
a．首制通風(fēng)機；
b．當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變更，可能影響通風(fēng)機性能時；
C．每生產(chǎn)500臺通風(fēng)機或連續(xù)生產(chǎn)一年時；
d．停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
e．質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時。
6．3批與抽樣方案
6．3．1相同材料、相同工藝、相同條件下，每生產(chǎn)50臺為一批。不足50臺也作一批處理。
6· 3· 2按照 GB 2828的規(guī)定，采用正常檢查一次抽樣方案，按照表 5的檢查水平和合格質(zhì)量水平隨機抽取。

6．4 判定規(guī)則
6．4．1按6．1或6．2條檢驗并達到有關(guān)規(guī)定時，判為合格品。否則判為不合格品。
6．4．2每次檢驗合格后，需由檢驗部門出具合格證書。
6．5檢驗后的處置
6．5．1對已判為合格的批，使用方應(yīng)整批接收。在規(guī)定使用期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)不合格品，不影響已作的判斷，但這些不合格品，由生產(chǎn)方和使用方協(xié)商解決。
6．5．2對已判為不合格的批，生產(chǎn)方在未作任何處理的情況下，不得整批或部分地與其他新的批混合后再次提交檢驗。
6．5．3對不合格的批可以進行100％篩選，不合格品全面整修后經(jīng)檢驗合格后方可提交使用。
6．5．4型式檢驗不合格時，應(yīng)認(rèn)真檢查原因，及時排除造成不合格的因素，全面達到技術(shù)要求后方能進行生產(chǎn)。
7產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
7．1標(biāo)志
7． 1． 1在每臺通風(fēng)機機殼上設(shè)立標(biāo)牌，牌上注明：
a．通風(fēng)機名稱；
b．通風(fēng)機型號；
c．主要性能參數(shù)：風(fēng)量（m’／h）、全壓（Pa）、主軸轉(zhuǎn)速（r／min）、配用電動機型號及功率（kw）、通風(fēng)機重量（kg）；
d．通風(fēng)機編號及制造日期；
e．生產(chǎn)廠名；
f．本標(biāo)準(zhǔn)編號。
7．1．2在通風(fēng)機適當(dāng)位置上繪上紅色箭頭表示葉輪旋轉(zhuǎn)方向。
7．2包裝
7．2．1通風(fēng)機固定在硬質(zhì)包裝箱內(nèi)，并作防雨處理。
7．2．2隨同通風(fēng)機提供如下文件：
a．通風(fēng)機技術(shù)證書。主要包括風(fēng)量和風(fēng)壓（氣動性能曲線），額定轉(zhuǎn)速、電動機型號和功率、噪聲等
技術(shù)數(shù)據(jù)；
b．通風(fēng)機說明書。主要包括安裝尺寸、基礎(chǔ)尺寸、安裝與維修注意事項；
C．通風(fēng)機合格證書；
d．裝箱單。
7．2．3包裝箱外表面上應(yīng)書寫發(fā)貨標(biāo)志和作業(yè)標(biāo)志：
a．發(fā)貨標(biāo)志內(nèi)容包括：發(fā)貨單位、制造廠名、發(fā)貨日期、收貨單位名稱、發(fā)貨站、收貨站、凈重和毛
重、包裝體積（長X寬X高）。產(chǎn)品名稱及型號等；
b．包裝箱外要按GB 191規(guī)定作不準(zhǔn)倒置的標(biāo)志。
7．3運輸
運輸途中不得碰撞和倒放，不準(zhǔn)在通風(fēng)機包裝箱上堆放重物。
7．4貯存
通風(fēng)機應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)、遠離熱源的庫房里，不準(zhǔn)曝曬和堆壓重物。
附錄A
葉輪平衡校正方法
（補充件）
AI平衡設(shè)備和安裝
A1．1葉輪平衡校正是指葉輪旋轉(zhuǎn)時，利用兩校正平面對葉輪進行平衡校正。
A1．2平衡設(shè)備（動平衡機）性能應(yīng)選擇適當(dāng)，使要平衡的葉輪質(zhì)量、直徑在設(shè)備允許范圍內(nèi)。
A1．3設(shè)備精度應(yīng)等于或高于 6．3級平衡精度，并能檢查工件的平衡精度。
A1．4平衡軸應(yīng)有足夠剛度，且質(zhì)量力求zui小。平衡軸應(yīng)經(jīng)平衡校正。平衡精度達2．5級。
A1．5平衡軸與葉輪孔的配合處不得有間隙，平衡軸的平衡支承面和要與葉輪配合面部分的同軸度不大于0．02mm。平衡軸支承表面硬度不低于HRC 40。粗糙度不低于1.6
A1．6葉輪安裝應(yīng)按圖AI所示，使葉輪質(zhì)心位于兩支承跨距中點左右各為1／6跨距范圍內(nèi)。

A2葉輪平衡校正
A2.1葉輪平衡精度 P以校正平面質(zhì)心偏移e（Pm）與轉(zhuǎn)子額定角速度。（ra4／s）之積除以 1000之值（mm／s）表示：
P=eω/1000…………………………………………（ AI）
ω=2πn/60…………………………………………（ AZ）
式中：n——葉輪額定轉(zhuǎn)速。
A2.2當(dāng)葉輪平衡精度為6．3級時，從式（AI）、（AZ）求得額定轉(zhuǎn)速的葉輪允許質(zhì)心偏移量。
A2.3葉輪平衡配重在同一校正面不得超過兩塊，兩塊相互間的相位差不得大于90”。
附錄B
振動速度與振動幅度測試方法
（補充件）
B1振動速度的測試
B1.1測量部位
a.A式傳動的通風(fēng)機。在電動機定子兩端軸承部位測量其垂直、水平與軸向三個方向（見圖B及）的振動速度，并取其中zui大讀數(shù)作為度量值。
b．B式傳動的通風(fēng)機。按圖挑所示在每一個軸承體上測量三個方向的振動速度，并取其中zui大
讀數(shù)作為度量值。
c.C式與D式傳動的通風(fēng)機。按圖BZ所示在近電動機。端軸承體上測量三個方向的振動速度，
并取其中zui大讀數(shù)為度量值。
B1．2測振儀器
采用測試頻率范圍為 10～50Hi，速度范圍為 1～10mm／s的測振儀器。
B1．3測試方法
a.被測的通風(fēng)機須裝在大于10倍通風(fēng)機質(zhì)量的底座或試車臺上，裝置的自振頻率不得大于電動
機和風(fēng)機轉(zhuǎn)速的0．3倍。
b．在測試振動速度時，外部或周圍環(huán)境對底座或試車臺的影響應(yīng)符合下列規(guī)定：通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時的振動速度與通風(fēng)機靜止時的振動速度的差須大于3倍，當(dāng)差數(shù)小于此值時，通風(fēng)機須采取避免外界影響措施。
BZ通風(fēng)機的振動幅度
通風(fēng)機的振動幅度（峰峰值）可由測得的振動速度按式（BI）計算：
S=（2×2^0.5 ×10³V/w………………………………………………（B1）
式中：S-振幅,pm;
V——振動速度，mm／s；
w——角速度，rad／s。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由全國纖維增強塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局上海玻璃鋼研究所、上?；し栏夹g(shù)開發(fā)工程公司負責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人鄒培超、錢馳、高振施。