第1部分：SMC組合式水箱

1 范圍
　　本標準規(guī)定了SMC組合式水箱（以下簡稱水箱）的定義，標記，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則及包裝、運輸和貯存。
　　本標準適用于由SMC水箱單板（以下簡稱單板）組裝成整體，用于貯存生活用水、貯水量500m3以下的水箱。
2 引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準版本的可能性。
GB 1447—83 玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法
GB 1449—83 玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法
GB 1462—88 纖維增強塑料吸水性試驗方法
GB 2828—87 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB 3854—83 纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法
GB 5749—85 生活飲用水衛(wèi)生標準
GB 5750—83 生活飲用水標準檢驗法
GB 8237—87 玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂
GB 9685—85 食品容器、包裝材料用輔助劑使用衛(wèi)生標準
GB 13115—91 食品容器及包裝材料用不飽和聚酯及其玻璃鋼制品衛(wèi)生標準
GB/T 15568—1995 通用型片狀模塑料（SMC）
JC/T 277—94 無堿玻璃纖維無捻粗紗
JC/T 281—94 無堿玻璃纖維無捻粗紗布
3 定義
本標準采用下列定義。
3.I SMC水箱單板
　　SMC水箱單板是用SMC經(jīng)過模壓而成的特定結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品。
3.2 SMC組合式水箱
　　SMC組合式水箱是由SMC水箱單板、密封材料、金屬件等按一定結(jié)構(gòu)形式組裝而成的貯水設(shè)備。
4 水箱結(jié)構(gòu)、外形尺寸和標記
4.1 水箱結(jié)構(gòu)及各部分名稱如圖1所示。

4.2 水箱的長、寬、高應(yīng)為單板尺寸的整倍數(shù)，其高度一般不超過3m。單板外形尺寸長×寬，一般為；500mm×500mm；500mm×1000mm；1000mm×1000mm；1000mm×2000mm。
4.3 水箱根據(jù)外形尺寸按如下標記：

如裝一個長3000 mm，寬2000mm，高1000mm的SMC組合式水箱
標記如下：SMC—S—3000×2000×1000 JC 658.1
5 技術(shù)要求
5.1 原材料
5.1.1 單極原材料
5.1.1.1 單板基體材料為適合于SMC生產(chǎn)的不飽和聚酯樹脂。樹脂的性能指標應(yīng)符合GB 8237的規(guī)定，衛(wèi)生指標應(yīng)符合GB 13115的規(guī)定。
5.1.1.2 單板增強材料為無堿無捻玻璃纖維紗及其制品，有關(guān)性能應(yīng)符合JC/T 277及JC/T 281的規(guī)定。
5.1.1.3 輔助材料所用的交聯(lián)劑、引發(fā)劑、填料等必須符合GB 9685中的規(guī)定。
JC 658.1 — 1997
5.1.2 附件材料
5.1.2.1 人孔蓋可直接壓制或由單板加工而成。如另行制作，所用基體材料必須符合GB 8237、GB 13115的規(guī)定，增強材料應(yīng)滿足JC/T 277、JC/T 281的規(guī)定。
5.1.2.2 密封材料應(yīng)無毒，對水質(zhì)無污染，并能承受使用過程中的溫度變化。
5.1.2.3 螺栓、螺母應(yīng)電鍍或進行其他表面防腐處理。
5.1.2.4 水箱內(nèi)部支撐件可為不銹鋼、食品級玻璃鋼、聚氯乙烯或經(jīng)過耐腐無毒材料涂裝的低碳鋼，外部支撐件為電鍍低碳鋼。
5.2 單板
5.2.1 外觀
單板內(nèi)外表面應(yīng)無表1所列的可見缺陷。
表1 單板的缺陷

5.2.2 外形尺寸
5.2.2.1 單板外形尺寸極限偏差值應(yīng)不大于其公稱尺寸的0.3%。
5.2.2.2 單板頂出痕凸出不大于0.5mm,凹入不大于1.0mm。
5.2.3 理化性能
　　單板理化性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 單板理化性能

5.3 水箱
5.3.1 組裝
　　水箱組裝時單板之間應(yīng)聯(lián)接平整、連接線平直，角接處相互垂直。
5.3.2 水箱性能
　　水箱性能應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3 水箱性能

6 試驗方法
6.1 單板外觀
　　單板外觀目測檢驗。
6.2 單板外形尺寸
　　單板外形尺寸用精度不低于0.05mm的游標卡尺測量。
6.3 單板理化性能
　　試驗方法見表4。
表4 單板理化性能試驗方法

6.4 水箱外觀
　　水箱外觀目測檢驗。
6.5 水箱滲漏性
　　水箱安裝完畢后，注水至溢流處，靜置24 h觀察有無滲漏。
6.6 水箱滿水變形
　　將刻度為0.01mm，zui小量程為20mm的百分表安裝在水箱側(cè)面zui大變形處及水箱底部單板中心處（如圖2所示），將百分表指針先調(diào)至零，然后水箱加滿水至溢流面，立刻讀下百分表的讀數(shù)，過2h再讀1次。
6.7 水箱水質(zhì)
　　水箱內(nèi)水質(zhì)按GB 5750測定。
圖2 水箱滿水變形測試示意圖

7 檢驗規(guī)則
7.1 出廠檢驗
7.1.1 檢驗項目
7.1.1.1 每塊單板須進行外觀檢驗，每臺水箱須進行水箱外觀、滲漏性檢驗。
7.1.1.2 每批單板須對外形尺寸進行抽樣檢驗。
7.1.2 抽樣方案
　　以相同外形尺寸、相同材料及工藝連續(xù)生產(chǎn)的1000塊單板為一批，采用正常檢驗一次抽樣方案，抽樣方案見表5。
表5 抽樣方案

7.1.3 判定規(guī)則
　　a）外觀不符合表1中質(zhì)量要求的單板，判為不合格品；
　　b）抽樣檢查單板外形尺寸時，如所抽五塊單板均符合要求判該批單板外形尺寸合格；如有一塊不
符合要求，判該批單板外形尺寸不合格；
　　c）水箱外觀、滲漏性均符合要求，判水箱合格；如不符合要求允許修復(fù)。
7.2 型式檢驗
7.2.1 檢驗條件
　　有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：
　　a）試制或正常生產(chǎn)后遇到材料、結(jié)構(gòu)、工藝有明顯改變，可能影響水箱性能時；
　　b）正常生產(chǎn)單板產(chǎn)量達到 10000塊時；
　　c）長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；
d） 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
e） 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求時；
f） 用戶提出要求時。
7.2.2 檢驗項目
型式檢驗包括5.2、5.3的所有項目。
7.2.3 單板檢驗
單板外觀、外形尺寸、理化性能指標在鄰近周期檢驗時的一批產(chǎn)品中進行隨機抽樣檢驗，抽樣方案同7.1.2。
7.2.4 水箱檢驗
水箱外觀、結(jié)構(gòu)、性能的檢驗在鄰近周期檢查時組裝的一臺水箱上進行。
7.2.5 判定規(guī)則
每項檢驗均符合要求時，判型式檢驗合格，否則判型式檢驗不合格。
8 產(chǎn)品標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
8.1.1 每塊單板的表面須有明顯的標志，標明：
a） 產(chǎn)品名稱；
b） 規(guī)格（長×寬×厚）；
c） 生產(chǎn)日期；
d） 生產(chǎn)廠家；
e） 檢驗員代號。
8.1.2 每臺水箱應(yīng)標明下列內(nèi)容：
a） 注冊商標；
b） 水箱標記；
c） 生產(chǎn)廠家；
d） 生產(chǎn)日期。
8.2 包裝
每20件單板為一個包裝單位，用硬質(zhì)包裝箱包裝。
8.3 運輸
水箱單板應(yīng)放在鐵架或木架上運輸，運輸過程中避免堅硬的物品撞擊水箱板，裝卸單板時不允許在地面上拖拉。
8.4 貯存
單板貯存應(yīng)遠離污染源、火源。
8.5 隨同產(chǎn)品提供如下文件：
a） 使用說明；
b） 維護保養(yǎng)。
9 其他
9.1 水箱結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮預(yù)期安裝檢修時的人載，戶外使用時的風載、雪載。
9.2 進出水孔位置由供需雙方協(xié)議確定。進出水孔應(yīng)有減震措施，進水孔和溢水孔之間有防止水倒流的空間。
9.3 通氣孔應(yīng)有防蟲網(wǎng)，結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止灰塵、昆蟲進入，其位置位于水箱頂部。
9.4 人孔為內(nèi)徑600mm的圓形或有相似大小的其他形狀的結(jié)構(gòu)，人孔蓋應(yīng)易于開關(guān)且能防止雨水、

JC 658.1—1997
灰塵進人，人孔不使用時應(yīng)上鎖。
9.5 高于l.5m的水箱應(yīng)備有內(nèi)外梯子。
9.6 混凝土撐條由混凝土澆鑄成型或用砌磚灌漿水泥掛面而成，其寬度不小于300mm，露出地面高度不低于500mm，平行兩撐條間距離不超過2m；各混凝土撐條上表面應(yīng)平整且在同一水平面內(nèi)。
9.7 鋼制底座由型鋼焊接或螺栓聯(lián)接而成，各聯(lián)接型鋼上表面應(yīng)平整且在同一水平面內(nèi)。鋼制底座應(yīng)能保證每塊單板四邊都有支撐。